안녕하세요! 원형 고무 벨트 공급업체로서 저는 이 벨트가 어떤 재료로 만들어졌는지에 대한 질문을 자주 받습니다. 그래서 저는 이 주제에 대한 통찰력을 공유하기 위해 이 블로그를 작성해야겠다고 생각했습니다.
천연고무
원형 고무 벨트에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나는 천연 고무입니다. 주로 Hevea brasiliensis 나무와 같은 고무나무의 라텍스에서 추출됩니다. 천연 고무는 다양한 용도에 적합한 몇 가지 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.
탄성이 뛰어나 벨트가 늘어나서 무결성을 잃지 않고 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 이는 원형 고무 벨트가 도르래 및 기타 구성 요소 주위를 구부리고 비틀어야 하는 경우가 많기 때문에 매우 중요합니다. 또한 천연고무는 내마모성이 우수하여 정기적인 사용으로 인한 마모를 견딜 수 있습니다.
그러나 천연고무에는 몇 가지 한계가 있습니다. 오일, 화학물질, 고온에 대한 저항력이 매우 약합니다. 따라서 이러한 요소가 존재하는 환경에서는 성능을 향상시키기 위해 다른 재료를 살펴보거나 일부 첨가제를 사용해야 할 수도 있습니다.
합성고무
네오프렌
네오프렌은 둥근 고무 벨트에 널리 사용되는 합성 고무의 일종입니다. 이는 특히 내유성과 내화학성이 요구되는 용도를 위해 천연 고무의 대안으로 개발되었습니다.
네오프렌은 오일, 용제 및 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나 이러한 물질이 존재하는 산업 환경에서 사용하기에 적합합니다. 내후성도 좋아 빨리 열화되지 않고 옥외에서도 사용할 수 있습니다. 또한 네오프렌은 높은 인장 강도 및 인열 저항성과 같은 기계적 특성이 우수하여 벨트가 무거운 하중과 거친 취급을 견딜 수 있음을 의미합니다.
니트릴 고무
NBR로도 알려진 니트릴 고무는 원형 고무 벨트에 널리 사용되는 또 다른 합성 고무입니다. 특히 내유성이 뛰어난 것으로 알려져 있습니다.
자동차 엔진이나 산업 기계와 같이 벨트가 오일과 접촉하는 응용 분야에서는 니트릴 고무가 탁월한 선택입니다. 장기간 다양한 종류의 오일에 노출되어도 그 특성을 유지할 수 있습니다. 니트릴 고무는 또한 내마모성이 우수하며 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 다양한 수준의 경도를 갖도록 제조될 수 있습니다.
EPDM
EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 고무는 내후성과 내열성이 뛰어난 합성고무입니다. 유연성이나 기계적 특성을 잃지 않고 매우 추운 온도부터 매우 뜨거운 온도까지 광범위한 온도를 견딜 수 있습니다.
EPDM은 농업 장비나 건설 산업과 같은 실외 응용 분야에 자주 사용됩니다. 또한 오존에 대한 저항력도 있는데, 이는 오존이 시간이 지남에 따라 고무에 균열과 열화를 일으킬 수 있기 때문에 중요합니다. 또한 EPDM은 전기 절연성이 우수하므로 일부 전기 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.
보강재
고무 자체 외에도 원형 고무 벨트에는 강도와 내구성을 향상시키기 위해 보강재가 포함되어 있는 경우가 많습니다.
구조
직물은 일반적인 보강재입니다. 폴리에스테르, 나일론, 면 등 다양한 섬유로 만들 수 있습니다. 직물은 일반적으로 추가적인 강도와 안정성을 제공하기 위해 고무에 내장되어 있습니다.
예를 들어, 폴리에스터 원단은 튼튼하고 신축성이 낮아 벨트의 모양과 장력을 유지하는 데 도움이 됩니다. 나일론 원단은 강하고 내마모성이 우수하여 높은 응력과 마모를 받는 벨트에 적합합니다. 면 직물은 더 유연하며 더 부드러운 벨트가 필요한 용도에 사용할 수 있습니다.
직물 강화 벨트에 관심이 있다면 다음과 같은 훌륭한 옵션이 있습니다.모래 공장용 고하중 EP 패브릭 컨베이어 벨트그리고직물 시체 파이프 마모 방지 컨베이어 벨트. 이 벨트는 까다로운 조건을 처리하고 안정적인 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
스틸 코드
일부 견고한 용도에서는 강철 코드가 원형 고무 벨트의 보강재로 사용됩니다. 스틸 코드는 매우 높은 강도를 제공하며 매우 무거운 하중을 견딜 수 있습니다.
이는 일반적으로 광업이나 채석 작업과 같은 대형 산업용 컨베이어에 사용됩니다. 스틸 코드는 장거리에 걸쳐 대량의 자재를 이동하는 데 필요한 인장 강도를 벨트에 제공합니다. 그러나 강철 코드 강화 벨트는 일반적으로 직물 강화 벨트보다 가격이 더 비싸고 무겁습니다.
첨가제
또한 원형 고무 벨트 제조 시 다양한 첨가제를 사용하여 특성을 개선합니다.
필러
비용을 절감하고 일부 특성을 개선하기 위해 고무 화합물에 충전재를 첨가합니다. 예를 들어, 카본 블랙은 고무의 내마모성과 인장 강도를 향상시킬 수 있는 일반적인 충전재입니다. 또한 고무에 검정색을 부여합니다.
가소제
가소제는 고무를 더 유연하고 가공하기 쉽게 만드는 데 사용됩니다. 또한 고무의 저온 유연성을 향상시킬 수 있는데, 이는 추운 환경에서 벨트를 사용하는 용도에 중요합니다.
항산화제 및 산화방지제
고무가 산화되어 오존에 의해 손상되는 것을 방지하기 위해 산화 방지제와 오존 방지제가 첨가됩니다. 이러한 첨가제는 특히 이러한 요인이 존재하는 실외 또는 산업 환경에서 벨트의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
특수 원형 고무 벨트
내열 고무 벨트
주조 공장과 같은 일부 산업에서는 고온을 견딜 수 있는 둥근 고무 벨트가 필요합니다. 내열성 고무 벨트가 필요한 곳입니다.
이러한 벨트는 일반적으로 열에 저항하도록 제조된 특수 고무 화합물로 만들어집니다. 예를 들어, 우리는주조용 내열 고무 벨트는 모양이나 성능을 잃지 않고 주조 작업에서 발생하는 고온을 처리하도록 설계되었습니다.
내마모성 벨트
모래 공장이나 광산 작업과 같이 벨트가 마모를 많이 받는 응용 분야에서는 내마모성 벨트를 사용합니다. 이 벨트는 다른 표면에 대한 지속적인 마찰과 긁힘을 견딜 수 있는 재료와 첨가제로 만들어졌습니다.
결론
보시다시피 원형 고무 벨트를 만드는 데에는 다양한 재료와 요소가 사용됩니다. 재료 선택은 환경 유형, 벨트가 처리해야 하는 하중, 화학 물질이나 오일의 존재 여부 등 적용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
우리 회사에서는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 재료로 만든 다양한 원형 고무 벨트를 보유하고 있습니다. 경량 용도 또는 고강도 산업 작업용 벨트가 필요한 경우 당사는 고품질 솔루션을 제공할 수 있습니다.
원형 고무 벨트 구매에 관심이 있거나 재료 및 해당 용도에 대한 적합성에 대해 질문이 있는 경우 주저하지 말고 문의하십시오. 우리는 귀하가 필요로 하는 올바른 벨트를 찾고 최상의 서비스를 제공할 수 있도록 도와드립니다.
참고자료
- Werner Hofmann의 "고무 기술 핸드북"
- John S. Dick의 "고무 산업"
- 고무 소재 및 벨트 제조에 관한 다양한 산업 연구 논문 및 기술 문서.
