스틸 코드 컨베이어 벨트

왜 우리를 선택 했습니까

스틸 코드 컨베이어 벨트의 고장 분석

과학 기술의 발전과 함께 스틸 코드 컨베이어 벨트는 긴 전송 거리, 무거운 하중 및 큰 운송량으로 인해 야금, 제철소, 탄광 및 기타 산업 분야의 주요 운반 장비가 되었습니다. 다양한 중공업 기업에서 스틸 코드 컨베이어 벨트에 대한 의존도가 점차 높아지고 있으며 사람들은 스틸 코드 컨베이어 벨트의 품질과 작동 상태에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.

스틸 코드 컨베이어 벨트의 장기간 작동은 마모, 변형, 코드 파손 등의 고장이 발생하기 쉽습니다. 시간이 지남에 따라 스틸 코드 컨베이어 벨트의 강도는 파손될 때까지 감소합니다. 가장 심각한 상황은 인명피해를 발생시킬 수 있으며, 회사에 막대한 경제적 손실을 가져올 수도 있습니다. 위와 같은 상황이 발생하지 않도록 스틸코드 컨베이어벨트의 고장원인과 해결방법을 간략하게 분석해보겠습니다.

석탄 채굴을 예로 들면, 탄광 컨베이어 시스템의 스틸 코드 컨베이어 벨트가 자주 고장나면 찢어지거나 심지어 파손되기도 합니다. 그 이유는 이러한 상황을 일으킬 수 있는 일반적인 마모 외에도 다른 많은 요인이 있기 때문입니다. 벨트 파손을 방지하기 위해 컨베이어 시스템의 유지 보수 담당자는 컨베이어 벨트의 수명을 연장하고 불필요한 가동 중지 시간을 줄이며 사고율을 낮추기 위해 노력해야 합니다.

스틸 코드 컨베이어 벨트 조인트의 뒤틀림과 코드 파손은 일반적인 문제입니다. 커버 고무가 심각하게 손상되거나 조인트 터미널이 부식되면 컨베이어 벨트 조인트가 트 위치할 수 있습니다. 문제 유형을 구별하면 문제의 원인을 알 수 있습니다.

피로 손상
공간 제한으로 인해 강철 코어는 컨베이어 벨트가 작동할 때 반복적으로 구부러지고 지속적으로 롤러와 풀리를 우회해야 합니다. 반복적으로 구부러진 벨트 코어는 각 작업 주기마다 피로 하중을 견디며 이로 인해 반복적인 피로 손상이 발생합니다. 컨베이어의 구동장치, 설치규모, 드럼 품질 등을 종합적으로 고려하면 스틸코드 컨베이어 벨트의 수명을 연장할 수 있습니다.

컨베이어 벨트 장력이 고르게 분산되지 않았습니다.
스틸 코드 컨베이어 벨트는 일반적으로 석탄 적재량을 늘리기 위해 여물통을 사용합니다. 스틸 코드 컨베이어 벨트가 수평 섹션에서 홈통 섹션으로 전환되면 컨베이어 벨트의 가장자리가 중간보다 더 큰 인장 압력을 받게 됩니다. 벨트 장력의 분포가 고르지 않으면 벨트가 파손되기 쉽습니다.

과도한 외력
이는 급격한 외부 압력으로 인해 컨베이어 벨트가 심하게 늘어나면 손상되거나 심지어 파손될 수 있습니다. 동시에 가이드 쓰루나 분배판에 걸린 재료로 인해 벨트가 파손될 위험도 있습니다.

신랄한
스틸 코드 컨베이어 벨트는 오랫동안 작동하며 상부 및 하부 피복층이 점차 마모, 균열 및 노화로 나타납니다. 피복층의 균열은 조인트 균열로 인해 발생합니다. 제때 수리하지 않으면 스틸 코드가 노출되어 컨베이어 벨트에 물이 침투하여 녹이 발생합니다.

결론
스틸코드 피로, 코드 파손, 꼬임 결함 등을 조기에 발견하고, 수집된 결함이나 손상을 분석하고 조기에 처리하면 파손사고 발생을 미연에 방지할 수 있습니다.

스틸 코드 컨베이어 벨트의 구조

스틸 코드 컨베이어 벨트의 제조 공정이 Ep 컨베이어 벨트에 비해 더 복잡한 이유는 무엇입니까?

스틸 코드 컨베이어 벨트의 일일 유지 관리

테이프의 주행 상태에 따라 테이프의 휘어짐과 테이프의 가장자리가 강렬해지고 상하 커버가 손상되어 와이어 로프가 노출되어 떨어지는 것을 방지하기 위해 적시에 조정하십시오.

테이프의 기술적 관리를 강화하고, 사용 기간에 따라 내화 스틸 코드 벨트를 정기적으로 교체합니다.

테이프에 붙은 접착테이프, 커버고무가 떨어져서 와이어로프 등의 결함이 부분적으로 노출된 경우에는 냉간접착이나 가황열을 적시에 가해주어야 합니다.

가황 조인트는 테이프의 약한 연결고리이며 그 손상은 가황 공정, 재질, 사용 환경과 관련이 있습니다. 솔기 개구부는 초기에 표면 고무의 균열이 특징입니다. 심재고무의 틈을 통해 강와이어로프에 물이 침수되어 강와이어로프의 부식, 단선, 꼬임 등의 원인이 됩니다. 정기적으로 관절의 신장 변화와 표면 이상 등을 점검하여 예방점검 작업을 하여야 합니다.

드럼 표면의 불규칙한 모양으로 인해 조인트가 고르지 않게되도록 드라이브 롤러의 표면을 제때 청소하십시오. 버블 링, 와이어 로프 꼬임 및 가황 조인트의 신장은 조인트의 강도에 영향을 줄 수 있습니다.

찢어짐 방지 컨베이어 벨트의 작업 표면과 접촉하는 롤러에는 롤러 표면의 접착제와 하부 롤러의 접착제를 제거하기 위해 스크레이퍼 또는 기타 청소 장치가 장착되어야 합니다.

일상적인 유지 관리를 잘 수행하고 손상된 롤러를 적시에 교체하여 수직 찢어짐 사고를 예방하십시오.

테이프와 롤러 사이에 떨어지는 석탄과 잔해물이 들어가는 것을 방지하기 위해 스크레이퍼와 디플렉터를 테일 롤러 앞에 설치해야 합니다.

로딩 포인트 슈트의 높이는 재료와 최대 블록 크기에 따라 적절하게 선택되어야 하며, 슈트의 낙하를 최대한 줄이고 재료가 가황 접합부에 미치는 영향을 줄여야 합니다.

완전 유압식 자동 인장 장치는 시동 중 동적 특성을 개선하여 내한성 컨베이어 벨트가 원활하게 시동될 수 있도록 하고 가황 조인트에 대한 충격 동적 응력이 감소되도록 합니다.

테이프의 부분 블랭킹 상태에 따라 냉간 충진, 가황, 강철 와이어 로프 충진과 같은 다양한 수리 방법을 선택하여 테이프 표면을 그대로 유지해야 합니다.

가황 조인트에 대한 기술적 모니터링 및 관리를 강화하고 사람에 대한 일일 검사와 X-Ray 및 기타 정기 검사 방법을 책임지고 결함이 있는 가황 조인트를 적시에 수리합니다.