내마모성 컨베이어 벨트용 고무 두께를 선택하는 방법은 무엇입니까? (2)

컨베이어 벨트의 상단 및 하단 고무 커버는 벨트 코어 또는 카카스의 마모를 방지하고 내마모성 컨베이어 벨트의 수명을 연장시킵니다. 상단 고무 커버는 하단 고무 커버보다 두껍기 때문에 상단 고무는 변형과 마모를 견딜 수 있습니다.

아이들러와 풀리를 운반하는 컨베이어 벨트가 작동할 때 아이들러와 풀리에 바닥 커버 고무가 마모됩니다. 아이들러와 풀리에 떨어지는 재료 입자는 하단 커버 고무의 마모를 가속화합니다. 따라서 연마재를 적재할 경우 바닥고무의 두께를 약간 증가시키는 것이 필요합니다. 또한, 가황 조인트가 있는 내마모성 컨베이어 벨트의 경우 하부 고무의 두께도 요구 사항을 충족해야 합니다.

상부 고무 피복층의 두께는 재료의 마모성, 재료의 크기 및 선명도, 컨베이어 벨트의 사이클 시간 등에 의해 영향을 받습니다.

1. 재료의 마모성이 증가하고 상판 고무의 두께가 증가합니다.

2. 재료의 무게가 증가하고 두께가 증가하면 재료의 충격에 대한 쿠션을 제공하고 컨베이어 벨트가 찢어지는 것을 방지합니다.

3.컨베이어 벨트의 주기가 감소함에 따라 피복고무의 두께가 증가한다.

4. 조인트 접합의 가황을 촉진하려면 특정 두께의 고무 커버가 필요합니다.

일반적으로 무거운 하중, 날카로운 재료, 마모성 재료 및 고속 주행 거리가 짧은 경우 상부 고무 커버의 최대 두께가 필요합니다. 반대로 입상재료, 내마모성 재료, 장거리 저속운송에는 피복층의 최소 두께가 필요합니다.

코어 강도가 800N/mm인 컨베이어 벨트의 경우 상단 덮개 고무의 두께는 1.5mm 이상입니다. 코어 강도가 1000N/mm인 벨트의 경우 두께가 2mm 이상입니다.

직물 컨베이어 벨트의 아치형을 방지하기 위해 상단 및 하단 고무 커버의 두께 비율은 3:1보다 커서는 안 되며, 이 비율은 일반적으로 스틸 와이어 로프 코어 벨트에 제한되지 않습니다.